1.项目开发与客户对接沟通，新产品报价审核；
2.对模具开发的审核评估，以及产品的投入预判管控；
3.品质与生产的总负责人；
4.控制生产成本，改善相关生产工艺，从而提高生产效益；
5.管控整个公司的7S，生产纪律，安全，材料审核，保险审核批准，进出账审核；
6.布局新厂的规化设施，预算设备的投入核算:
7.协助总经理落实相关工作事宜:
8.跟进相关方案落地实施:
9.相关文件审核批准。
工作业绩：1.项目立项跟进，模具开发；
2.产品报价以及产品开发审核，客户对接跟进处理相关事宜；
3.新工厂布局规划实施；
4.生产统筹安排，生产质量管控；
5.降低生产成本，生产损耗成本，人工成本；
6.生产工艺优化，模具改善方案；

1、根据销售订单，转化成生产计划执行指令，按照交付计划保质保量完成；
2、协助指导产品工艺文件输出的论证；
3、负责新产品的导入，完成产品工程研发的产品立项后到生产的技术交接及新品样板确认；
4、制定生产作业指导规范、制定标准产能；
5、完成生产工装夹具制作参与指导、压铸生产设备保养及管理；
9、生产工艺的提高和改良，生产中的技术分析及解决；
10、协助生产部门提高生产直通率及提升生产效率；
11、协助品质部提升产品的品质；
12、参与完成公司自动化设备改造提升。
工作业绩：1、作业指导书输出编制监督落实审核；
2、标准产能评估；
3、问题技术分析与解决思路；
4、工艺生产有效性论证；
5、降低生产成本，提高产品质量，模具优化和工艺改善；
6、车间现场的7S，安全，监督落实；
7、自动化设备改造提升；

职责描述：1、部门的生产计划调配和生产安全；
2、监督检查部门现场7S落实情况；
3、协调沟通各部处理一些产品异常情况，生产技术要求和模具改进；
4、检查生产的损耗以及产品报废情况，从而想办法降低生产成本；
5、培训管理团队的管理经验，技能，安全防范等工作；
6、设定部门绩效方案及考核；
7、审核部生产数据及品质情况，从而拟定相关方案，提高生产效率与品质提升；
8、推动自动化项目，保障生产产品质量稳定性，减少人力资源，降低生产成本；
9、每月汇总生产情况，向上级汇报相关情况等工作。
工作业绩：1、计划与调度；
2、生产工艺、降本改善；
3、部门绩效推行；
4、自动化改善。

职责描述：1、负责压铸车间日常管理，生产进度及质量异常处理；
2、检查车间5S，安全生产，设备日常保养执行情况；
3、部门生产效率，良品率提升，部门各项成大本控制；
4、ISO9000:2008，16949质量管理体系推行及维护；
5、不断改善压铸工艺和模具，提高生产效率；
6、把原有工人计时制改成计件制，提高生产效率和提高工人工作积极性。
工作业绩: 1、部门职责内ISO9001 ,16949质量管理体系推行及维护；
2、工艺与模具改善优化；
3、推行计时改计件；
4、不断改善压铸工艺和模具，提高生产效率；
5、生产进度及质量异常处理。

职责描述：1、负责生产部压铸车间日常管理，生产进度跟进及质量异常处理；
2、编制部门人力需求计划，部门人员教育培训；
3、根据月度出货计划，编制日生产计划，确保按时，按质，按量完成生产任务；
4、检查车间6S，安全生产，设备日常保养执行情况；
5、部门生产效率，良品率提升，以及持续改善推进；
6、部门各项成本控制（人工成本，各类物料消耗）；
7、协助模具部设计制作模具，机加工（钻孔，攻牙）工装夹具；
8、ISO/TS16949质量管理体系推行及维护。
工作业绩：1、成本控制
2、质量异常处理
3、协助制作模具及工装夹具
4、体系推行及维护