主导售前 售后问题的解决 客户各种设备异常处理 解决生产中工艺问题 进行合理改善 新客户开发培养

1.对压铸车间1台630吨，3台400吨，7台300吨，6台280吨冷室压铸机，还有160吨热室压铸机以及周边配套设备的维护，维修，整改优化工作。
2.对后续加工的冲床，油压机等设备进行维护，维修。模具加工设备车床，铣床，磨床，火花机的维护维修
3.对多台压铸机进行大修整改，周边的给汤机高故障率问题进行改良。
4.对压铸车间的水路的改造，改善了机器的油温，减少了水的浪费和污水的产生。
5.配合公司精益生产，进行降本工作。
6.对新设备的跟踪验收，作业指导书的制定。
项目经验;
压铸车间的照明降本方案
维修工程师
所在公司： 惠州雷士光电科技有限公司
项目描述： 压铸车间一直使用1000瓦的金卤灯进行照明。由于压铸车间的高温和潮湿，造成了灯具的频繁损坏。频繁高空维修带来了安全隐患。公司倡导的节能降本背景下。实施用140瓦的led灯进行替换。
项目职责： 对整个项目的成本核算，可行性的评估，进行项目的跟进监督。
项目业绩： 经过严格计算，每年的可省下电费10余万元人民币。由于led的高寿命将会减少大量的高空维修工作。

压铸机的大修和改良
维修工程师
所在公司： 惠州雷士光电科技有限公司
项目描述： 由于压铸机长期不正常使用，造成了柱架部分的磨损，需要进行柱架大修。周边的电器对主机的干扰损坏，造成PLC的损坏，进行电气改良。因为初始安装，冷却水使用黑棉管，年久老化，造成漏水渗水频繁。电箱和电线摆放在地面上。不方便打扫机器卫生。
项目职责： 对压铸机整机柱架的拆卸，安装，调试，周边电气的改装调试。将水管改成镀锌水管，为统一电箱制造了铁架，线路整改。将颗粒机220v继电器控制线路，改为主机PLC，24V控制，将给汤机的汤量开关由接触式限位改为非接触的磁感应开关。
项目业绩： 大修改造后，设备的精度高了，故障率降低了，水管无漏水现象，给汤机的故障率降低很多。方便了设备卫生打扫工作。

中央熔炉的改造
维修工程师
所在公司： 惠州雷士光电科技有限公司
项目描述： 由于中央熔炉，年久损坏，设计的缺陷，导致加料升降机的轴承损坏频繁，几乎只有2个月寿命。对熔炉故障的问题进行分析，解决。最终，对炉盖进行修复，为轴承设计高温润滑防护。
项目职责： 负责监督指导炉盖的修复，对轴承设计了使用石墨润滑，外加石棉隔热保护。
项目业绩： 由原来的两个月更换轴承，维修改造后至今有未出现轴承损坏。

压铸车间冷却水路改造
维修工程师
所在公司： 惠州雷士光电科技有限公司
项目描述： 由于压铸冷却的水路回水压力大，导致压铸机油温偏高，压铸锤头冷却不到位。造成机器故障率高。进行冷却水管路的改造优化。
项目职责： 对冷却水管走向的设计，进行监督改造。
项目业绩： 将回水压力降低，改善了压铸机油温高的问题，锤头冷却也到位，减少了锤头的浪费。