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冲压模具制造的区别有哪些?

  以通用钢种Cr12MoV为例,中国大陆市场每月用量6000t左右。由于生产工艺的不同,造成两类钢厂的生产成本差别较大,产品的外观质量和内在质量也差别较大。


  大厂料的优势是质量好,制成模具寿命平均30万次以上,模具变形量小。小厂料的优势是价格低,平均比大厂料低1200元/t到2000元/t。具体分析,有以下几方面的差别:


  冶炼工艺不同

  大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气,此工艺钢的化学成份控制精准,钢中气体含量较低,钢的纯净度较高。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料,直接浇注扁钢锭,此工艺化学成份偏差较大,钢中杂质较多,气体含量较高,导致成品较多缩孔、内裂等,严重影响钢的加工使用性能。


  轧制成材工艺不同

  大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材,而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材,钢锭变形小,轧制比小,内部微观组织不均匀,非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。


  外观质量不同

  由于大厂料为连续轧制成材,而且变形次数较多,其外观尺寸的精确度较高,两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制,其外观尺寸偏差较大,厚度宽度公差大,扁钢圆角大,截面偏离长方形。


  成材热处理方式不同

  大厂料成材后都采用完全球化退火工艺处理,保证钢内的碳化物级别不大于4级,而且保证硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺,甚至自然冷却,保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。


  使用效果不同

  由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大,平直度较差,造成在加工时要留足够大的加工余量,否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难,加工效率较低,加工后工件容易变形,甚至出现模具报废现象。第三,小厂料的杂质含量较高,钢内气体含量较高,碳化物分布极不均匀,从而造成模具在热处理时变形较严重,甚者出现热处理开裂现象从而使模具报废。


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