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压铸模具维修保养的十大原则

  压铸模是由于面对复杂恶劣的生产环境,制作成本高昂。因此,要求模具维修保养不但有精湛的技术、精细的作风,还要有认真负责的精神。


  模具工应熟知压铸模具保养维修十大原则如下:


  1、模具保养维修前,必须保留最后一个压铸产品。


  2、全面清理模具各处金属屑和积垢,清洁清洗模具,恢复模具本色。


  3、检查最后压铸产品:有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,以及尺寸、孔位变化。


  4、全面检查模具:有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。


  5、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,局部焊补修理,焊补应严格按规程工艺操作。


  6、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。


  7、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则,将会污染整个压铸机液压系统。


  8、当模具在生产过程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。模具平时必须制定相应的保养维修计划。


  9、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面等整套模具做好防锈处理。模具在正确组装后,放在规划区域,做好标识,同时模具附件与模具必须放在一起。


  10、模具生产一定模次,应该退火处理后,进行相应热处理和表面处理。


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